Các bước thao tác đúng củaDây chuyền sản xuất ván lưới PP rỗnglà rất quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Nó có thể được chia chủ yếu thành sáu bước sau đây.
Trước khi bắt đầuDây chuyền sản xuất ván lưới PP rỗng, trước tiên cần tiến hành kiểm tra toàn diện các thiết bị khác nhau trên dây chuyền sản xuất. Việc này bao gồm: kiểm tra xem máy đùn, khuôn, hệ thống làm mát và thiết bị cắt có còn nguyên vẹn hay không, đảm bảo không bị rò rỉ dầu, rò rỉ nước, v.v. Kiểm tra khu vực bảo quản nguyên liệu thô để đảm bảo các hạt PP sạch, khô và không bị ô nhiễm. Ngoài ra, hãy xác nhận xem nguồn cung cấp nguyên liệu có đủ hay không. Đảm bảo tất cả các hệ thống điều khiển và thiết bị an toàn đều hoạt động bình thường và xem lại các thông số của bảng vận hành.
Trước khi bắt đầu dây chuyền sản xuất, các thiết bị cần thiết phải được bật theo thứ tự. Trình tự chung như sau: Trước tiên khởi động thiết bị phụ trợ, chẳng hạn như bộ cấp liệu trung tâm, quạt làm mát, v.v. Khởi động máy đùn và đặt nhiệt độ và tốc độ thích hợp để đáp ứng trạng thái nóng chảy cần thiết. Duy trì kiểm soát nhiệt độ tốt trong khu vực khuôn để tránh khuôn bị nóng không đều. Sau khi xác định các thông số nhiệt độ và tốc độ của máy đùn, dần dần thêm nguyên liệu PP vào máy đùn. Đảm bảo rằng nguyên liệu thô được phân phối đồng đều để tránh làm thiết bị bị quá tải. Giám sát dòng chảy của cổng cấp liệu để đảm bảo nguyên liệu thô có thể đi vào máy đùn một cách trơn tru.
Trong quá trình ép đùn, người vận hành cần quan sát đèn báo và đồng hồ đo nhiệt độ của máy đùn để đảm bảo nhiệt độ và áp suất được duy trì trong phạm vi cài đặt. Kiểm tra xem tấm rỗng ép đùn có đáp ứng các thông số kỹ thuật như chiều rộng và độ dày để đảm bảo chất lượng sản phẩm hay không. Khi tấm rỗng PP ép đùn đi qua khuôn và đi vào bộ phận làm mát, hãy chú ý đến lưu lượng và nhiệt độ của nước làm mát để đảm bảo làm mát đồng đều. Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động tốt để tránh sản phẩm bị co lại hoặc biến dạng.
Tấm rỗng đã nguội cần được cắt, thường bằng máy cắt tự động hoặc cắt thủ công. Chiều dài và chiều rộng của vết cắt phải được điều chỉnh theo yêu cầu đặt hàng. Chú ý đến sự an toàn trong quá trình cắt và đảm bảo rằng người vận hành mặc thiết bị bảo hộ thích hợp. Trong quá trình sản xuất, việc kiểm tra chất lượng sản phẩm được thực hiện thường xuyên: Kiểm tra các tính chất vật lý của ván rỗng để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành, bao gồm độ dày, chiều rộng, độ phẳng bề mặt và độ bền. Thực hiện kiểm tra lấy mẫu và điều chỉnh các thông số ép đùn kịp thời nếu phát hiện có vấn đề.
Phân loại thành phẩm đã cắt và dọn dẹp những mảnh vụn thừa để đảm bảo thành phẩm sạch sẽ, gọn gàng. Bảo quản các tấm ván rỗng đủ tiêu chuẩn ở những khu vực được chỉ định để tránh ảnh hưởng của môi trường như độ ẩm và ánh nắng trực tiếp. Sau khi sản xuất, ghi lại điều kiện sản xuất và phản hồi về chất lượng sản phẩm để phân tích và cải tiến tiếp theo. Lưu giữ hồ sơ chi tiết về hồ sơ vận hành thiết bị, sự cố lỗi và điều kiện bảo trì để làm cơ sở cho việc quản lý thiết bị sau này.
Sau khiDây chuyền sản xuất ván lưới PP rỗnghoàn thành, mỗi thiết bị phải được tắt theo trình tự, trước tiên hãy dừng máy đùn, hệ thống làm mát và các thiết bị dự phòng khác, sau đó tắt hệ thống cấp nguyên liệu thô. Làm sạch và thực hiện bảo trì sơ bộ thiết bị sản xuất, bao gồm làm sạch bộ lọc không khí, bôi trơn các bộ phận cơ khí, kiểm tra và ghi lại trạng thái vận hành của thiết bị.
